節(jié)能離心風(fēng)機(jī)以“高效葉輪+變頻控制”為核心，是工業(yè)通風(fēng)、廢氣處理的關(guān)鍵設(shè)備，其全壓效率（≥85%）直接影響能耗與生產(chǎn)連續(xù)性。預(yù)防性維護(hù)需圍繞“保節(jié)能、防故障、延壽命”目標(biāo)，針對葉輪、軸承、電機(jī)等部件建立全周期體系，將故障率降低75%，確保節(jié)能效果穩(wěn)定在設(shè)計值90%以上。
一、基礎(chǔ)維護(hù)：開機(jī)前核心檢查
維護(hù)前需停機(jī)斷電、關(guān)閉風(fēng)閥并設(shè)警示標(biāo)識，變頻風(fēng)機(jī)需先切斷電源并放電5分鐘以上。開機(jī)前重點(diǎn)檢查：
遵循“效率優(yōu)先、預(yù)防為主”原則：維護(hù)前需停機(jī)斷電，關(guān)閉進(jìn)出口風(fēng)閥，在檢修區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識；針對變頻節(jié)能型風(fēng)機(jī)，需先切斷變頻器電源并放電（≥5分鐘），避免電容殘留電壓傷人。維護(hù)過程中重點(diǎn)監(jiān)測風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計值的偏差，確保風(fēng)量、風(fēng)壓與能耗指標(biāo)符合節(jié)能要求。
-外觀連接：葉輪無變形積塵，機(jī)殼完好；地腳螺栓緊固，皮帶輪對齊無偏差。
-電氣系統(tǒng)：變頻柜指示燈正常，電纜無氧化；電機(jī)冷態(tài)絕緣電阻≥50MΩ。
-運(yùn)行準(zhǔn)備：手動盤車順暢無卡滯，潤滑油位在油標(biāo)1/2-2/3處，油質(zhì)良好。
1.短期維護(hù)（每日/每周）
每日監(jiān)測電流（三相不平衡≤5%）、電機(jī)溫度（≤75℃），電流突增10%立即停機(jī)；每周清理進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)，檢查皮帶張緊度與油質(zhì)，排放軸承箱積水油污。
2.中期維護(hù)（每月/每季度）
每月為軸承箱加注NLGI 2級鋰基潤滑脂（軸承腔1/2為宜），校準(zhǔn)變頻參數(shù)；每季度吹掃葉輪積塵（厚度＞1mm需拆解），測量軸承座振動值（≤4.5mm/s），超差則校正動平衡。
3.長期維護(hù)（每半年/每年）
每半年更換密封件，檢查葉輪磨損（厚度減10%需處理），清洗電機(jī)繞組；每年檢測節(jié)能性能（全壓效率低于80%需排查），維護(hù)變頻器并更新固件。
三、特殊工況與節(jié)能優(yōu)化
粉塵環(huán)境每月?lián)Q濾袋、每2月做葉輪動平衡；高溫環(huán)境用滴點(diǎn)≥200℃潤滑脂，電機(jī)加隔熱罩；腐蝕環(huán)境每季度刷防腐涂料。節(jié)能優(yōu)化需清理管路降阻力（阻力降10%能耗降8%），通過變頻使風(fēng)機(jī)運(yùn)行在60%-90%額定流量的高效區(qū)。
四、故障預(yù)警與記錄
通過PLC記錄電流、溫度等數(shù)據(jù)，繪制趨勢曲線：電機(jī)升溫、振動增大提示軸承磨損；能耗升風(fēng)量降需查葉輪積塵。維護(hù)用絕緣工具，廢舊部件分類回收，記錄需含時間、參數(shù)及節(jié)能效果，存檔不少于3年。
全周期維護(hù)策略既保障風(fēng)機(jī)高效運(yùn)行，又維持節(jié)能特性，為工業(yè)低碳發(fā)展提供支撐。
